La produzione di lamiere in acciaio coinvolge diversi processi:

• Siderurgia
• Colata continua
• Laminazione a caldo (laminati a caldo)
• Decapaggio
• Laminazione a freddo (laminati a freddo)

PRINCIPALI TIPOLOGIE DI LAMIERE PIANE IN ACCIAIO

• Lamiere da treno: ottenute da bramme spianate a caldo e stese da una serie di rulli, variano da 6 mm a 600 mm di spessore e vengono tagliate con plasma, ossitaglio o laser.
  Sono utilizzate in vari settori, perché molto resistenti e versatili (es: nella costruzione di carrozzerie, strutture metalliche e componenti per macchinari pesanti). La loro qualità dipende dal processo di produzione, che include spianatura a caldo e taglio con tecnologie avanzate come plasma, ossitaglio o laser. Fondamentali per molte industrie, in sintesi le lamiere da treno sono un materiale essenziale nella lavorazione dei metalli.

• Lamiere da coils: caratterizzate dal lavoro dei rulli del laminatoio in una sola direzione per conferire lo spessore desiderato. Dopo il raffreddamento, sono avvolte in bobine, quindi facili da spostare e immagazzinare.
  Molto utilizzate per la loro versatilità e facilità di trasporto, sono impiegate in una vasta gamma di applicazioni industriali. Utilizzate nella produzione di tubi, lamiere stirate, componenti per l’edilizia e altro ancora, richiedono attrezzature specializzate e competenze specifiche per garantire la precisione e la qualità del prodotto finale.

Produzione a freddo: coinvolge diverse fasi di lavorazione per creare laminati a freddo, acciai più rigidi e resistenti con spessori compresi tra 0,4 mm e 25 mm. I laminati a freddo trovano impiego in svariati settori industriali (dall’ automotive alla produzione di elettrodomestici e componenti elettronici), perché sono apprezzati per la loro maggiore precisione dimensionale e superficie più liscia.

Gli acciai laminati a freddo sono impiegati in diversi settori come:

• Elettrodomestici
• Sistemi per tetti e pareti
• Arredamenti

Produzione a caldo: la maggiore duttilità e lavorabilità dei laminati a caldo li rende ideali per applicazioni che richiedono flessibilità e resistenza, come nel settore automobilistico e navale. Il loro costo inferiore li rende una scelta conveniente per molte industrie che necessitano di materiali robusti e versatili. In sintesi sono ampiamente impiegati e apprezzati per le loro prestazioni affidabili ed economiche.

Trovano impiego principalmente in:

• Costruzioni navali
• Edilizia
• Macchinari